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        轉爐電爐平爐各自的優點
        : ?。骸 ?:2011-10-07 ?。?636
         

        (1)純氧頂吹轉爐煉鋼法
          這種方法是1952年以后發展起來的新技術,它是目前世界上采用較多也是較先進的一種方法。純氧頂吹轉爐煉鋼有以下優點:
          (i)生產速度快 由于用純氧吹煉,就會高速降碳,快速提溫,大大縮短冶煉時間。一座300t轉爐吹煉時間不到20min,包括輔助工作時間在內,一共不超過1h。
          (ii)品種多、質量好純氧頂吹轉爐既能煉普通鋼,也能煉普通低碳鋼。如首都鋼廠采用這種方法成功地試煉了一百多種鋼材。由于用純氧吹煉,鋼中氮、氫等有害氣體含量較低。
          (iii)基建投資和生產費用低 純氧頂吹轉爐的基建投資相當于同樣生產量的平爐車間的60~70%,生產費用也低于平爐。
          目前純氧頂吹轉爐隨著氧槍的多孔噴頭的研制成功,大大提高了單位時間內的供氧量,并由于操作技術上的革新(例如,用電子計算技術來調節、控制冶煉過程),不論轉爐容量的大小,吹煉時間基本上相差不多,即使300t轉爐,凈吹氧時時也可縮短到12min左右。在一定限度內,爐容量越大,經濟效果越好,因此頂吹轉爐迅速走向大型化?,F在世界上最大的轉爐為350t,并且正在研究建造400~450t轉爐。
        (2)電爐煉鋼法
          電爐煉鋼法主要利用電弧熱,在電弧作用區,溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期,在爐內不僅能造成氧化氣氛,還能造成還原氣氛,因此脫磷、脫硫的效率很高。
          以廢鋼為原料的電爐煉鋼,比之高爐轉爐法基建投資少,同時由于直接還原的發展,為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼,因此就大大地推動了電爐煉鋼。世界上現有較大型的電爐約1400座,目前電爐正在向大型、超高功率以及電子計算機自動控制等方面發展,最大電爐容量為400t。
          國外150t以上的電爐幾乎都用于冶煉普通鋼,許多國家電爐鋼產量的60~80%均為低碳鋼。我國由于電力和廢鋼不足,目前主要用于冶煉優質鋼和合金鋼。
        (3)平爐煉鋼法
          五十年代以前,平爐鋼占世界鋼產量的85%。近年來,除澆鑄大型鑄件或供水壓機等成材的大鋼錠,平爐煉鋼仍在發揮其作用外,由于純氧頂吹轉爐煉鋼技術的發展,轉爐鋼的產量大幅度增長,世界各國平爐鋼產量才逐年下降。平爐煉鋼法的最大缺點是冶煉時間長(一般需要6~8h),燃料耗損大(熱能的利用只有20~25%),基建投資和生產費用高。一個年產1200萬噸鋼的鋼廠,只要建成六個250~300t的純氧頂吹轉爐就夠了,如果修建平爐卻需要500t的大型平爐30~40座。雖然目前世界上仍在生產的平爐已普遍采用氧氣煉鋼,生產率有較大的提高,但除塵系統復雜,投資高昂,因此平爐煉鋼不再發展,甚至有拆除改建為頂吹或底吹轉爐的趨勢。

         
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